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不鏽鋼鍛（duàn）件的熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑（sù）性較差的鐵素體在變形（xíng）區會嚴重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因（yīn）此在鍛造2507不鏽（xiù）鋼鍛件時溫度（dù）在控製中十分關鍵，鍛造（zào）成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼（gāng）鍛件需進行固（gù）溶水淬。雙相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若鍛（duàn）件沒有足夠的（de）支撐，會發（fā）生扭曲（qǔ）和變形，這對大口徑薄壁鍛件十分重要，扭曲的（de）產品再成型或矯直比奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相（xiàng）比具有高強度，所以，要求（qiú）提高成形設備的功率，即（jí）使這樣還要（yào）考慮高強度造成的回彈 ，成型過程中留一定（dìng）的成形（xíng）裕度（dù） 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的影響，但（dàn）是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在（zài）局部溫度過高的情況 ，造成相間有害組分的析出（chū），影響材料（liào）的力學性能和耐蝕性能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼鍛件具有奧氏體和鐵素體雙相組織，其特點為屈服強度（dù）。抗拉強度較奧氏體或（huò）鐵素體不鏽鋼高。另一個特點（diǎn）是具有良（liáng）好的耐局部抗腐性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水（shuǐ）淡化（huà），煙氣（qì）淨化，熱交（jiāo）換器，化學品液貨船管道係統，海水係統（tǒng）等。

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視頻作者：定（dìng）襄（xiāng）縣億欣源法蘭加工有限公司

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軸類鍛件的結構與類型介紹

軸鍛件的結構取決於載荷條件、軸上零件的布置和固定、軸承的類型和尺寸、軸坯、製造和裝配工藝以及安裝和運輸條件。在設（shè）計軸的結構時，應注意（yì）盡量減少應力集中，使受力合理，具有良好的可製造性，使零件在軸上的定位可靠，便於拆裝。對於要求高剛（gāng）度的軸，結構也應考慮減少軸變形。一般而言，軸鍛件的結構在（zài）端部中小型。

根據軸承受的不同載荷（hé），可將軸分為以下三類。

（1） 隻有在心軸（zhóu）工（gōng）作時才（cái）承（chéng）受彎曲（qǔ）作用的（de）軸稱為（wéi）心軸。心軸有兩種類型：固定心軸和旋轉心軸。皮帶輪（lún）軸是一個固定心軸，即當（dāng）皮帶輪旋轉時，其軸是固定（dìng）的。列車輪軸為旋（xuán）轉心軸，即輪（lún）軸與車輪（lún）通過過盈配合固定在一起，輪軸與車輪一起旋轉。

（2） 隻（zhī）有在驅動軸工作時才承受扭（niǔ）轉的軸稱為（wéi）驅（qū）動軸。

（3） 軸在工作時同（tóng）時承受（shòu）扭轉和彎曲的軸稱為軸。減速器的（de）輸出（chū）軸是軸。

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鍛造軸鍛件中的幾點注意事項：

1）坯（pī）料尺寸和中間尺寸符合各工序（xù）的操作要點。例如，鐓粗前材料（liào）的（de）高徑比（H/D）設置為2-2.5，拉伸（shēn）過程中的橫截麵變換經（jīng）驗數據如表所示（shì）。

2）估計每個（gè）工序中坯料尺寸的變（biàn）化。例如，在鐓粗時，坯料的高（gāo）度略有降低，一般（bān）是（shì）鍛件高度的1.1倍。

3） 分段壓痕時，確保鍛（duàn）造軸的每個（gè）零件都有足（zú）夠（gòu）的體積。例如，當生產階梯軸、曲軸或齒輪凸（tū）台時，完成每個零件的體積分布。4）在多發火鍛造軸時，注意中間火加熱（rè）的可能性。例如，如（rú）果（guǒ）鍛件在開始時拉長，則在二次加熱（rè）期間爐體尺寸不（bú）夠，軸鍛件無法放入其中。應特別注意後一（yī）次火的變形以及後一次火的鍛造和終鍛溫度的控製，以確保鍛造軸的尺寸和質量。

5） 確保在修整中有足夠的修整餘量。注:①由於坯料在鐓粗、加長、壓（yā）邊、換擋等過程中（zhōng）出現收縮現象，在中（zhōng）間有修邊餘量；②長軸鍛件（如曲（qǔ）軸等）和帶凹槽（cáo）鍛（duàn）件的鍛造，由於（yú）其長度尺寸（cùn）太大，不能再次鐓粗。估計（jì）長度方向上（shàng）的尺寸正在（zài）被修剪。將略微（wēi）延伸並導致超出公（gōng）差。

6） 選擇工（gōng）具時，請嚐試使用通用工具。當產量較大時，可製（zhì）作工具或輪胎模具，以提（tí）高軸鍛件的質量和產量。

7） 根據軸（zhóu）鍛件毛（máo）坯的尺寸（cùn）和質量，選擇車間現有設備。

8） 由於（yú）軸鍛件的測量是在鍛件處於紅（hóng）熱狀態時進行（háng）的，因此夾具、測量工具和（hé）成型（xíng）樣品僅用（yòng）於參考測量。

9） 鍛造軸鍛件的形狀和尺寸主要取決於手鉗的目視觀察和錘子的技術經驗（yàn）。

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